赛力斯汽车超级工厂智造赋能 AITO问界强劲热销

最新一期中国市场新势力品牌销量榜显示，AITO问界以0.85万辆的周销量持续热销，这样的成绩背后是赛力斯汽车坚持高质量发展的结果。一直以来，赛力斯汽车都非常重视产品质量的控制和提升，其最新投用的赛力斯汽车超级工厂，将汽车制造工艺水平、智造标准拉升至行业新高度，全面保障了出厂的每一台问界M9都是高标准高质量。

全球智造标杆，铸就卓越品质

汽车制造生产对产品的稳定性, 一致性和规模化要求很高, 应用工业机器人能够提升产品质量, 减少生产风险和成本。从某种程度上说，制造工艺水平将直接决定一辆车的品质和可靠性。为打造出更多高端精品车型，赛力斯汽车超级工厂应运而生。该工厂占地2757亩，是一座世界级高端化超级汽车工厂，其按照国际领先标准及工业互联网要求建设，实现了生产环节设备、数据的互联互通，具备高效、智能、尖端、绿色等特质。工厂拥有超过1000台智能化设备，超过3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一，可依次完成冲压、焊接、涂装、总装等环节，实现关键工序100%自动化，达到了行业最高水平，可以满足多车型柔性化生产。

赛力斯汽车超级工厂的投产，在看似简单的制造流程中拉开了产品品质的差距，不仅保证了问界M9的高品质产品力，也让赛力斯汽车的“底牌”更加雄厚，构建起强大的企业“护城河”。

行业领先技术，质量管控精准

赛力斯汽车超级工厂作为全球智造标杆，还运用了行业首创的质量自动化测试技术，实现100%质量监测追溯。在测量技术上，采用全球领先的激光雷达测量技术100%在线监控白车身质量，自动化精准高效测量精度高达±0.1mm；并通过GOM全自动蓝光扫描系统对汽车外覆盖件进行100%扫描，精度可达±0.05mm。凭借一系列行业先进的质量管理技术应用，赛力斯汽车超级工厂质量管控已达到发丝级。

此外，赛力斯汽车超级工厂实现了一车一档的精细管理。通过全身“CT扫描”,车辆测试数据自动上云，排除人为检测失误，保障每一台下线车辆的高品质交付。

全球领先工艺，生产效能飞跃

在汽车制造领域，一体化压铸被称为具有革命性的汽车制造工艺，是降本增效的重要手段。时至今日，一体化压铸正在狂卷整个汽车制造业，赛力斯汽车率先引进全球领先的超大型9000T压铸机，无疑让其再次走在了行业前列。9000T一体化压铸工艺是赛力斯汽车智能制造的核心技术之一，并在问界M9上首次使用。通过该工艺，问界M9后车体可以减少接近80个零部件，实现了市面上一体化压铸部件中最高的集成度，扭转刚度提升23%；同时，总体减少了212个零部件和1440个焊点，有效降低车身总重，降低制造的复杂程度，提升生产效率和产品质量，实现高效生产、轻量化、高安全性。

可以说，正是因为赛力斯汽车通过实现生产自动化和把控质量自动化，以技术赋能不断推动产品价值提升，从而进一步增强了AITO问界产品的核心竞争力。在赛力斯汽车超级工厂诞生的首款车型，问界M9的质量和精度也达到了前所未有的高水平。

进入到2024年，国内高端新能源汽车市场“酣战”愈演愈烈，吸引用户的方式多种多样，但真正能够留住用户的还是产品高品质带来的用车好体验。已经抢占技术“制高点”的赛力斯汽车无疑更具备跑出加速度的潜质。从制造到智造，赛力斯汽车将有望成为中国向世界展现中国智造的一张新名片。